理論結合實際，健達團隊踐行“精益生產”

近日，健達團隊圍繞青椒產品生產全流程，以問題為導向精準發(fā)力，從微生物控制的技術突破，到包裝工藝的細節(jié)優(yōu)化，再到批次管理的模式創(chuàng)新，一系列扎實有效的改進舉措不僅破解了多項長期困擾生產的質量難題，更以看得見的成效詮釋了 “明確目標 持續(xù)改善” 的精益生產理念，為產品品質升級和企業(yè)高效發(fā)展注入了強勁動能。

靶向攻關，破解微生物控制難題

青椒產品的微生物指標一直是歷年生產中的“老大難”問題，直接影響產品品質與市場口碑。為攻克這一難關，車間團隊主動開展實驗研究。他們選取次氯酸鈉、克靈固兩種消毒劑，通過反復對比試驗，以確定最終生產工藝，既能有效解決微生物問題，又能避免次氯酸鈉用量過多而導致氯酸鹽超標，同時降低生產成本，生凍工藝同比漂燙工藝出成率將提高6-8個點；

細節(jié)優(yōu)化，解決冷凍結塊問題

以往生產青椒半成品時，車間采用25公斤大袋包裝，產品在冷庫存放過程中易出現(xiàn)結塊現(xiàn)象，不僅影響后續(xù)加工效率，包裝過程中由于結塊問題需進行捶打，易造成物料迸濺浪費，降低出成率。今年，車間從包裝細節(jié)入手，將25kg包裝袋改為20kg包裝袋。這一看似簡單的調整，能減少結塊問題，提高出成率；

創(chuàng)新管理，理順批次追溯流程

針對上半年遺留的批次管理問題，車間團隊積極摸索實踐，創(chuàng)新采用不同顏色的編織袋，對當日生產的半成品進行明確標記。后續(xù)倒貨、出庫環(huán)節(jié)能快速區(qū)分不同批次產品，不僅理順了生產流程，更強化了質量追溯體系，為產品質量全程可控提供了有力支撐。

這些實打實的改進，是健達車間對質量初心的堅守，更是“持續(xù)改善”的生動注腳。未來，這份較真勁兒必將推動品質再上新臺階，為企業(yè)發(fā)展蓄能加力。